金剛石厚膜焊接刀具的制作過程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。

目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨：金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

異型石材加工刀具潛力極大

異型石材加工刀具潛力極大

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，異型石材的市場需求越來越大，發(fā)展很快，工具種類也很多。對異型石材加工來說，鋸、切、銑、鉆各類工具都要用上，規(guī)格多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn)，但在質(zhì)量、品種及規(guī)格上，待進一步增加與提高。對于小型金剛石帶鋸，國內(nèi)已生產(chǎn)多年，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定，已有一定量出口，應(yīng)加強推廣應(yīng)用。超薄板用的金剛石帶鋸，則有待開發(fā)研制，具有很大的市場潛力。

選擇切割工藝的基本要求

選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應(yīng)的鋸機和鋸片，應(yīng)以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。選擇切割工藝的基本要求鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。